1、立項(xiàng)背景

1.1滾筒秤使用的是BCD 碼接線的方式采集板坯重量，接線復(fù)雜每臺稱多達(dá)16個接線點(diǎn)，二鋼共四臺秤有64個接線點(diǎn)共用一個 PLC，增加了故障風(fēng)險，如果某一個接線點(diǎn)出現(xiàn)故障，很難快速準(zhǔn)確的找到故障點(diǎn)，維護(hù)起來很不方便，增加了排除故障的時間。 

1.2 由于輥道秤在板坯的傳輸輥道中容易磨損， 造成空秤輸出變化， 常會有很小的底數(shù)， 到現(xiàn)場也是操作一些簡單的校秤工作，由于路遠(yuǎn)，不僅過多的時間浪費(fèi)在路上，而且還降低 了工作效率。

帶打印滾筒秤

2、滾筒秤主要技術(shù)改進(jìn)（研發(fā)、創(chuàng)新）內(nèi)容

2.1 將BCD碼采集重量的 UNI800 儀表， 更換成 Profibus 總線采集重量的 UNI900A 儀表。 

2.2 將BCD碼采集重量的接入方式，改成 Profibus 總線接入方式，只用一根 Profibus 總線代替了所有接線（包括對秤的清零外接點(diǎn)） 。下面是改進(jìn)前與改進(jìn)后的接線方式對比。 改進(jìn)前 BCD 碼采集重量方式（每個儀表16 個輸入點(diǎn)，輸出清零外接點(diǎn)4個）改進(jìn)后PROFIBUS 總線采集重量方式（包括重量的采集，清零，校零點(diǎn)，校量程及秤的狀態(tài)） 

2.3 將外接的清零操作改成控制字對秤進(jìn)行清零，校零點(diǎn)、校量程的操作，以及對秤的狀態(tài)進(jìn)行跟蹤顯示。 

2.4 對下位機(jī) PLC 程序進(jìn)行了更新，上位機(jī)軟件在原有的基礎(chǔ)上進(jìn)行了二次開發(fā)，增加了校秤窗口，在窗口中提供了校零點(diǎn)，校量程按鈕，儀表的實(shí)時重量和校秤重量的顯示及儀表實(shí)時工作狀態(tài)和校秤時的工作狀態(tài)的顯示。

 3、滾筒秤技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn) 

3.1 首次在輥道秤上應(yīng)用了遠(yuǎn)程校秤技術(shù)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程校秤的目的 

3.2 對下位機(jī)程序中的采集模塊進(jìn)行全面更新，使用校秤重量更新與回顯的方式，即時將輸入的校秤重量回顯到界面， 防止錯輸了校秤重量； 并且能夠隨時觀察到儀表的工作狀態(tài)， 以及校秤時的校秤狀態(tài)，及時反映出一些故障現(xiàn)象。

 4、滾筒秤推廣及應(yīng)用價值 

4.1 遠(yuǎn)程校秤現(xiàn)在目前來說。適合于所有輥道秤的，以及皮帶秤，小件計量秤方面的應(yīng)用，隨著視頻網(wǎng)絡(luò)，以及儀表硬件的更新，只要有這種功能，在所有磅秤上都可以實(shí)現(xiàn)。

4.2 通過遠(yuǎn)程校秤的實(shí)現(xiàn)，能夠節(jié)省人力資源，提高工作效率。

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